一、電氣設備的配電要求

1、進入爆炸危險場所的電源應采用3相5線制;如果是3相4線制，則應在安全場所首先轉化為3相5線制;

2、保護地線的接地電阻應滿足有關標準要求(≤10Ω);

3、應考慮雷電對電氣設備的影響;

4、 如果電氣設備的自動斷電可能引起比引燃危險造成的危險更大時，應使用報警裝置代替自動斷電裝置，但報警裝置的報警應很明顯，以便及時采取補救措施;

5、為了防止突然斷電，保證供電可靠性，爆炸危險場所應由雙電源供電，并安裝自動切換裝置;

6、 為處理緊急情況，在危險場所合適的地點或位置應有一種或多種措施對危險場所電氣設備斷電。為防止附加危險，必須連續運行的電氣設備不應包括在緊急斷電電路中，而應安裝在單獨的電路上;

7、 必要時可裝設漏電保護器，當漏電電流超標時，迅速切斷電源。

二、 選用防爆產品時應注意爆炸性氣體環境、防護等級、防腐等級要求等主要因素，以確保選用的防爆產品符合使用要求。若有提升或改變，必須及時更換相應級別、組別的防爆產品，保障環境安全。具體選型原則如下：

1、 安全可靠性原則：設備的類別、級別、組別應與使用的環境相適應;

2、 經濟性原則：設備選型不必高選，對于同等級別的產品應考慮價格、壽命、可靠性、運行費用耗能、備件的可獲得性等因素;

3、 環境適應性原則：考慮環境溫度、濕度、大氣壓;外殼防護等級 以及抗腐蝕性能等;

4、 可維護性原則：在同等條件下，應選結構簡單，重量輕的產品;必要時還應考慮系統運行要求，如連續的自動化系統應優先選用本質安全型產品;

三、 對電氣設備進行正確的安裝，對現有安裝或對現有安裝擴建，要求注意下列幾點：

1、 場所分類文件;

2、 設備安裝和連接說明書;

3、本質安全系統用說明性文件;

4、 制造廠的/有資格的人員聲明。

四、 防爆電氣設備的安裝和使用，應防止外部因素(例如：化學作用、機械作用和熱、電氣、潮濕)對防爆性能產生的不利影響，應有防止異物垂直落入立式安裝電機通風口內的措施。

1、 防潮、防水措施：

對戶外場所要把防爆電器盡量放在防雨棚下，避免直接淋雨和陽光直射，并盡量選用防護等級較高產品。對電氣線路入口處進行密封處理。并采取措施防止防爆電器附近有積水。在安裝的布線管道螺紋連接處涂刷防水劑;

2、防腐措施：

根據環境中存在的腐蝕性氣體、液體、蒸汽，除選擇具有耐腐蝕的防爆電器外，還要對配線管路進行防腐處理。

3、 防熱措施：

盡量使防爆電器遠離熱源，并盡可能選擇溫度級別較高的防爆電器。

4、 防震措施：

盡量采用銅芯絕緣軟導線或銅芯多股電纜，用金屬管配線時，根據需要可在防爆電器與電氣線路的連接處安裝撓性連接管。對易受震動的螺栓緊固件采用彈簧墊和雙重螺母以防松動。

五、 關于接線和接地的要求：

1、 連接件和接地端子應具有足夠的機械強度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、震動等影響，也不應產生接觸不良現象。如采用鋁芯電纜則需采用過渡接頭，以免發生電解腐蝕現象。

2、 電氣設備的金屬外殼與鎧裝電纜的接線盒須設有外接地螺栓，并標志接地符號。攜帶式和移動式設備不設外接地螺栓，但必須采用有接地芯線的電纜。

3、 電氣設備接線盒內部須設有專用的內接地螺栓，并標志接地符號。當采用直接引入方式時則在主腔內部。但在電機車上的電氣設備，可不設內、外接地螺栓。

4、 不能用輸送可燃氣或液體的管道為接地線。如果設備是安裝在接地的金屬構架上，或者設備采用接地良好的導管布線方式安裝，則可視作已有外接地。電氣設備應在接線空腔內的電路連接件旁設置接地連接件。

5、 電氣設備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線，其銅線最小截面積不得小于4㎜2 ，易受機械損傷的部位應裝設保護管。

6、 內接地螺栓的直徑應符合下列規定：

（1）當導電芯線截面不大于35mm2時，應與接線螺栓直徑相同;

（2）當導電芯線截面大于35mm2時，應不小于連接導電芯線截面之半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2導電芯線的螺栓直徑。

7、 外接地螺栓的規格應符合下列規定：

（1）功率在250w——5kw的設備，不小于M6;

（2）功率不大于250w，且電流不大于5A的設備，不小于M5;

（3）本質安全型設備和儀器儀表類，其外接地螺栓能壓緊接地芯線即可;

（4）接地螺栓應采用不銹鋼材料或進行電鍍防銹處理。

六、 隔爆型產品的隔爆面是該產品隔爆性能的基本保證，注意嚴格保護，避免碰傷、擦傷、劃傷，不應有砂眼。每個產品的隔爆面在出廠時需涂上防銹油，嚴禁刷漆，以防止隔爆面氧化生銹。襯墊僅在文件規定允許時方可使用。接合面不得用使用中變硬的物質處理。防銹油如發現干涸或減少，應及時補充，保證隔爆正常運行。隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈墊應齊全。

七、 安裝設備時，應注意防止隔爆接合面與固體障礙物(如鋼架、墻、護套、安裝板、管道或其他電氣設備)之間的距離不小于下表規定的數值，試驗證明隔離距離可以更小的除外。

八、 當重新裝配隔爆外殼時，所有的接合面應全面清洗，并且涂敷合適的油脂，以防腐蝕及增加氣候保護。螺栓不透孔不應涂潤滑油脂。清理法蘭時只能采用非金屬刮刀和非腐蝕清洗液。止口、轉軸、操縱桿和螺紋接合面的徑隙一般可以不檢查，有磨損、變形、腐蝕或其他損壞跡象時除外，這時應參照制造商的文件規定。

九、整套裝置或設備在投入運行前應對它們進行初始檢查。為保證電氣裝置處于良好狀態，可在危險場所長期使用，應進行以下的兩種檢查之一：

（1）定期檢查

（2）由專業人員連續監督并且，必要時應進行維護。

具體檢查項目可參照相關標準進行。

任何時候，如果危險場所的分類有了改變或電氣設備位置發生了變化，則應進行檢查，以保證其防爆型式、設備類別和溫度組別與已改變的條件相適應。如果裝置或設備在檢查期間需要拆除，在重新組裝時，應采取措施確保整體防爆型式不受損壞。

在專業人員已經注明環境條件改變的地方(如溶劑侵入或震動增加)，受這些改變影響的防爆設備的器件宜更頻繁地進行檢查。

十、電纜和導線可按下述兩種方法之一進行連接：

（1）間接引入，用接線盒或插接裝置連接的方式。

（2）直接引入，用接入外殼內的連接方式。電氣設備正常運行時不產生火花、電弧或危險溫度;額定功率不大于250w，且電流不大于5A，允許采用直接引入方式。

無論采用哪種引入方式，均應采取措施防止電纜受拖拉或扭轉時損壞接線端子。

在一般檢查電纜引入裝置的緊密情況時可以用手進行，而無需拆掉氣候防護或防護罩。避免過分用力，否則可能會破壞內部導線。詳細檢查可以拆卸電纜引入裝置。

十一、在需打開設備外殼(除本安電路之外的裝置)檢查時，應注意對相關連接(如輸入、中性線、輸出等)進行隔離，即：拔掉熔斷器和熔絲，或斷開隔離器、開關，直到有足夠的時間使表面溫度或儲存的電能降至不能引起點燃時，才能打開外殼。

十二、 防爆產品在使用過程中外表面會不斷地堆積灰塵，影響殼體散熱，為確保產品正常運作，應最少每月清理一次表面灰塵，其中注意在擦拭非金屬材質的產品表面時只能用濕布擦拭，避免產生靜電打火。

十三、增安型和無火花型電氣設備安裝應符合以下要求：

（1）設備的型號、規格應符合設計要求。設備的緊固螺栓應有防松動裝置，接線盒蓋應緊固。保護裝置及附件應齊全、完好。

（2）對于電動機應測量其定子與轉子間的單邊氣隙值，其氣隙值不得小于規定。 

十四、正壓型電氣設備安裝應符合以下要求：

（1）通風、充氣系統的電氣連鎖裝置，應按先通風后供電，先停電后停風的程序正常動作。通電啟動前，外殼內保護氣體的體積不得小于規定的最小換氣體積與5倍相連管道容積之和。 

（2）進入通風、充氣系統及電氣設備內的空氣或氣體應潔凈，其空氣介質不得含有爆炸性混合介質及其他有害物質。

（3）微壓繼電器應裝在風壓、氣壓最低點的出口處。運行中電氣設備及通風、充氣系統內的風壓、氣壓值不應低于技術文件中規定的所需壓力值下限。當低于規定值時，微壓繼電器的動作應可靠，并應符合以下要求：

a)0區時應能可靠地切斷電源。

b)1區時應能可靠地發出警告或報警信號。

c)設備在正常運行期間應嚴禁其內部的火花及電弧從縫隙或風口中吹出。

d)設備與通風管的接口處及通風管道必須密封良好。

e)運行作業時排出的氣體不宜排入有爆炸危險的環境。

 十五、電氣設備接線盒內部緊固后，若電氣間隙和爬電距離過小，容易產生電弧和火花放電引起事故，電氣間隙和爬電距離是確保安全，防止事故的有效措施之一，需進行檢查。