防爆配電箱具有防爆性能的一類配電箱。主要有防爆照明配電箱、防爆動力配電箱、防爆防腐配電箱等，適用于石化裝置、石油平臺、化工、制藥、煤炭、冶煉、船舶制造、軍工、紡織等易燃易爆場所走電配線使用。 1區、2區爆炸性氣體環境。20、 21區、22區可燃性粉塵環境。

由于防爆配電箱在工作時不可避免地產生電火花，它們一旦與生產或救援現場的爆炸性氣體混合物相遇，就會導致爆炸事故的發生，直接危及國家財產和公民的生命安全。因此，它的防爆技術問題早已引起了人們的普遍關注和高度重視，正確使用防爆配電箱才能保證生產安全和生命安全。

防爆配電箱使用注意事項：

1、防爆配電箱中的導線進線口和出線口應設在箱體的下底面，盡量不要設在箱體的上頂面，側面，后面或箱門處；進線和出線應加護套分路成束并做防水彎；導線束不得與箱體進、出口直接接觸；進入開關箱的電源線，嚴禁用插銷連接；移動式配電箱、開關箱的進口線、出口線必須采用橡皮絕緣電纜。

2、防爆配電箱內的連接線采用絕緣導線，接頭不松動，不得有外露帶電部分；配電箱、開關箱內的工作零線應通過接線端子板連接，與保護零線接線端子板分設；配電箱、開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器的不應帶電金屬底座、外殼等必須做保護接零，保護零線應通過接線端子板連接。

3、防爆配電箱與開關箱應裝設在通風、干燥及常溫場所。嚴禁裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其他有害介質中，不得裝設在易受撞擊、振動、液體侵濺以及熱源烘烤的場所；配電箱與開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有雜草、灌木等。

4、防爆配電箱應采用鐵板、鋁殼、不銹鋼板或優質絕緣材料制作，鋁板厚度應達到國標要求的4個厚；配電箱內的電器應首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱箱體內；金屬板與配電箱箱體應作電氣連接。

5、防爆動力配電箱與防爆照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線應分路設置。

6、施工現場的配電系統實行分級配電，應設總配電箱（或配電室），總配電箱以下設置分配電箱，分配電箱以下設置開關箱，開關箱以下是用電設備。

7、配電箱、開關箱應裝設牢固、端正，移動式配電箱、開關箱應裝設在堅固的支架上，固定式配電箱、開關箱的下底面與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m；移動式分配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m，小于1.5m；所有的配電箱、開關箱必須防雨、防塵。

8、總配電箱應設在靠近電源的地區；分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區；分配電箱與開關箱的距離不得超過30m開關箱應由末級分配電箱配電，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。

9、通常客戶對于防爆配電箱外觀的要求可能重點是顏色的問題以及表面的均勻度，實際上這種要求也是我們的配電箱廠家對自己生產的配電箱的要求，配電箱表面的顏色我們會根據客戶的實際需求來進行靜電噴塑。

10、涂層應附著牢固，顏色均勻，無皺紋、剝落、斑點、漏噴等不良現象，在距離1米處觀察無明顯色差和反光，表面平整、干凈，無凹坑、劃痕等損傷現象。箱中使用的其它有鍍層的零部件，也應保證無剝落、斑點、漏鍍、生銹等不良現象，外表質量都要達到與上同等要求。配電箱內應干凈，除應提供給用戶的資料和零配件及相應其它國家規范要求的附件外，箱配電內不得有雜物、灰塵等。

11、防爆配電箱廠家關于配電箱外觀的條件，配電箱的機械要求。配電箱箱體選用的鋼板厚度不小于1.5mm，配電柜柜體選用不少于2.0mm厚度的冷軋鋼板制成，鋼板箱門、鋼板盤面厚度不小于2.0mm，背板厚度不小于3.0mm，導軌必須結實，配電柜的結構應完整堅固。同時在非落地式配電箱背面的左下角和右上角焊出兩個承耳，承耳采用40X4的扁鋼，扁鋼長度為10CM。

12、防爆配電箱后期出現的一系列問題，實際上是跟我們放在配電箱里面的元器件以及配電箱的安裝有模切關系的，面對配電箱后期出現的一系列問題，我們需要及早做好相應的準備工作。

13、配電箱內的元器件已經安裝整齊，排列有序，并且配電箱內無積塵、積水和雜物，并且如果是落地安裝的配電箱，我們的底面應該高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般為1.2——1.5m；配電箱（柜）前方0.8——1.2m的范圍內無障礙物。配電箱（柜）以外不得有裸帶電體外露；必須裝設在配電箱（柜）外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護。

14、故障或不正常運行時借助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數，還可對某些電氣參數進行調整，對偏離正常工作狀態進行提示或發出信號。常用于各發電所、配電所、變電所中。一旦我們的配電箱出現運行障礙，我們一定要及早的做出相應的措施，這樣才可確保元器件不會受到相應的損失。